Despre noi / OEM/ODM

Personalizarea începe cu o înțelegere aprofundată. Echipa noastră de vânzări se va angaja în-discuții aprofundate cu dvs. pentru a clarifica următoarele informații cheie:

1.Scenariul de aplicare – echipamentul sau mediul în care va fi utilizat comutatorul (aparate electrocasnice, dispozitive medicale, auto, industrial etc.)

2.Parametrii electrici – tensiune/curent nominal, rezistență de contact, rezistență de izolație etc.

3. Specificații mecanice – dimensiuni generale, cursă de funcționare, forță de funcționare, durata de viață etc.

4. Gradul de protecție la intrare - dacă este necesar impermeabil/rezistent la praf (IP65, IP67 etc.)

5. Cerințe de aspect – culoarea carcasei, personalizarea logo-ului (gravare cu laser, tampografie etc.)

6. Piața țintă – piețele diferite necesită certificări diferite (de exemplu, CE, UL etc.)

Avantajul nostru:Avem o echipă de cercetare și dezvoltare cu experiență care poate oferi sfaturi profesionale cu privire la proiectarea soluției, optimizarea structurală și selectarea proceselor, ajutându-vă să reduceți riscurile tehnice în timpul personalizării.

După clarificarea cerințelor, echipa noastră de ingineri va efectua:

1.Analiza de fezabilitate tehnică – evaluarea dacă cerințele de personalizare pot fi realizate în condițiile de proces existente

2. Proiectare și optimizare structurală – folosind software-ul CAD/CAE pentru modelarea produselor 3D și simularea structurală

3.Selectarea materialului – recomandarea celor mai potrivite materiale (metal, ABS, PC, etc.) in functie de mediul de aplicare

4. Evaluarea costurilor și a programului – oferind o cotație detaliată și un calendar al proiectului

Pentru proiectele ODM (unde furnizați conceptul și noi ne ocupăm de proiectare), completăm toate lucrările de proiectare de la concept până la desenele de inginerie în această fază.

După ce soluția este confirmată, trecem la etapa de validare fizică:

1.Dezvoltarea sculelor – avem propriul nostru departament de scule-casa și un atelier de turnare prin injecție, permițând dezvoltarea rapidă a matrițelor personalizate

2. Fabricarea probelor – furnizarea de probe prototip pentru verificarea funcțională și testarea instalării

3.Aprobarea mostrelor – examinați și aprobați mostrele în ceea ce privește aspectul, dimensiunile, senzația tactilă, performanța electrică etc.

Înainte de-producția la scară completă, vă recomandăm o perioadă de probă înainte de producție:

1. Cantitate de probă – de obicei 50-200 de bucăți, utilizată pentru a verifica stabilitatea procesului de producție

2.Validarea procesului – inspectarea cuprinzătoare dacă procesele de producție, instalațiile și echipamentele de testare îndeplinesc cerințele de producție în masă

3. Evaluarea randamentului – confirmarea faptului că randamentul de la prima trecere atinge standardul de calitate convenit de ambele părți

4.Închiderea problemei - remedierea oricăror probleme găsite în timpul procesului pentru a asigura o producție în masă fără probleme

După ce se confirmă că proba este satisfăcătoare, trecem la producția oficială în masă:

1.Planificarea producției – dezvoltarea unui program detaliat de producție bazat pe cantitatea comenzii și calendarul de livrare

2. Controlul calității primite (IQC) - toate materiile prime provin de la furnizori naționali și internaționali de renume și sunt supuse unei inspecții stricte înainte de a intra în fabrică

3.Inspecția calității pe întregul proces – stabilirea unui sistem complet de calitate în buclă închisă care să acopere inspecția de intrare, inspecția în curs și inspecția de ieșire

Liniile noastre de producție automatizate asigură consistența și stabilitatea produsului, cu o capacitate de producție lunară care poate satisface cererile de comenzi de volum mare.

Înainte de expediere, fiecare lot trebuie să treacă teste complete de calitate:

1. Teste de performanță electrică - rezistența de contact, tensiunea de rezistență dielectrică, fiabilitatea pornit-oprit etc.

2. Teste de fiabilitate de mediu – teste de temperatură înaltă/joasă, teste de căldură umedă, teste de îmbătrânire

3. Teste de anduranță mecanică – teste de viață de funcționare (zeci de mii până la milioane de cicluri, în funcție de tip)

4. Teste de protecție la pătrundere – teste de impermeabilitate IP65/IP67 și de praf (dacă este cazul)

5.Testarea substanțelor periculoase – asigurarea conformității cu directivele internaționale de mediu, cum ar fi RoHS și REACH

Toate testele sunt înregistrate cu documentație și rapoarte complete, disponibile pentru revizuirea clienților în orice moment.

1. Ambalare profesională – folosind ambalaje antistatice și rezistente la șocuri, adaptate caracteristicilor produsului pentru a asigura transportul în siguranță

2.Rata de livrare la timp – ne angajăm să oferim o rată de livrare la timp mai mare sau egală cu 95%

3. Asistență în vămuire – furnizarea de documentație completă de export (facturi comerciale, liste de ambalare, certificate de origine etc.) pentru a vă ajuta în vămuirea la import fără probleme